Les bouteilles en verre peuvent être réutilisées et sont peu pratiques à transporter, mais il existe un phénomène de contamination croisée peu clair et de contrefaçons répétées. Les gens ont peur de se rassurer.

Par rapport au verre, les bouteilles en plastique ont un coefficient de perméabilité à l'oxygène et au monoxyde de carbone plus élevé, ce qui entraînera une réaction chimique entre l'objet emballé et l'objet emballé, et l'objet emballé se détériorera également en goût en raison de l'oxydation. Le vieillissement du produit affecte également la qualité de l'apparence, n'est ni beau ni pratique et pollue l'environnement.

Avec l'application continue de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, il y a eu des plastiques représentés par des matériaux mixtes PC, PET, PEN, PET et PEN, et d'autres nouveaux plastiques tels que le PETG. Quels sont leurs avantages et inconvénients ?

Les avantages du PC sont qu'il peut supporter des températures élevées supérieures à 120 ° C et a une résistance mécanique élevée, mais il est coûteux et a de mauvaises propriétés de barrière aux gaz, et s'est progressivement retiré du domaine de l'emballage de la bière. Il y a maintenant des rapports de PC améliorés ramenés sur le marché.

Le PEN a de bonnes propriétés de résistance à la chaleur et de barrière aux gaz, peut résister aux rayons ultraviolets, peut également résister à la pasteurisation et à la température d'immersion à haute température, sa durée de vie peut dépasser 6 mois, son poids léger, mais son coût élevé, ce qui limite la vulgarisation et le champ d'application du PEN.

Ainsi, le PET est apparu, mais comme il ne résiste pas aux hautes températures, il convient à la bière de stérilisation à froid, car la bière de stérilisation utilise la technologie de filtration sur membrane et ne subit pas de pasteurisation ni de stérilisation instantanée à haute température. Cependant, il ne peut pas bien bloquer l'infiltration de gaz, non seulement la teneur en dioxyde de carbone est faible, mais il est également facile de cyanurer et de détériorer la bière, de sorte que son application est fortement limitée. Mais le PET est le produit en polyester le plus ancien, le plus grand et le plus largement utilisé.

Le PET peut facilement obtenir des produits PET fondamentalement amorphes, hautement transparents et faciles à étirer par refroidissement rapide. Ainsi, lorsqu'il est utilisé comme matériau d'emballage, le PET peut être transformé en films d'emballage orientés biaxialement et en préformes non standard. Des bouteilles moulées par étirage-soufflage à haute résistance et haute transparence peuvent être obtenues, et peuvent également être directement extrudées ou soufflées dans des récipients creux non étirables.

Le film PET a les propriétés de transparence, de résistance à l'huile, de préservation des parfums, de fiabilité hygiénique et d'une large plage de températures d'utilisation (à la fois pour la cuisson à la vapeur et la congélation à haute température), en particulier pour le moulage de bouteilles en plastique étirables, dont des dizaines de millilitres à 2 litres sont les plus largement utilisé. Petites bouteilles, il existe aussi de grandes bouteilles d'une contenance de 30 litres.

Dans l'emballage des boissons, l'application la plus réussie est celle des boissons gazeuses (CSD), telles que le Coca, le Sprite, etc. Les bouteilles CSD représentent 1/3 de la quantité totale de bouteilles en PET. Rien qu'en 1998, les bouteilles en PET représentaient 57,4 % des emballages CSD en Chine. Dès 1995, l'application de condiments au Japon dépassait les 30 000 tonnes, représentant 13 % de la consommation totale de bouteilles en PET. Les données montrent que le volume des ventes de bouteilles en PET au Japon en 2000 est passé de 220 millions à 250 millions, et au cours des cinq années de 1995 à 2000, les bouteilles en PET sont passées de 15 % à 36 %.

L'Allemagne adopte généralement la technologie de moulage par soufflage de bouteilles en PET adaptée aux produits de boissons et de bière, et la production instantanée peut atteindre 1200 bouteilles/moule. De plus, il présente de bonnes caractéristiques de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, et la consommation d'énergie de production n'est que de 41% à 64% de celle des bouteilles en verre. S'il est davantage recyclé et réutilisé, sa consommation d'énergie peut être réduite d'environ 50 %. Si la production de bière de mon pays en 2000 dépassait 20 millions de tonnes de base, environ 25 à 30 milliards de bouteilles de bière (y compris le recyclage) pourraient être consommées. Même s'il est partiellement remplacé, d'ici 2005, la demande de bouteilles en PET de mon pays atteindra 60 millions. 10 000 à 650 000 tonnes, opportunités commerciales illimitées.

En raison de la faible résistance à la chaleur et des propriétés de barrière aux gaz du PET, son application dans la mise en conserve à chaud et les applications nécessitant une étanchéité à l'air élevée est limitée.

Afin de résoudre le problème de la faible résistance à la chaleur, les gens ont développé trois types de bouteilles pratiques en polyester résistant à la chaleur grâce à la recherche ; les nouvelles bouteilles thermofixantes peuvent répondre aux exigences du remplissage à 85 ° C; Bouteilles en alliage PET/PEN, le PEN a une résistance élevée à la chaleur, les bouteilles qui répondent aux exigences des canettes chaudes au-dessus de 80 °C peuvent être produites sur un équipement d'injection-soufflage ordinaire. Si un traitement de thermofixation est effectué, la température de remplissage à chaud peut atteindre plus de 90 °C ; il peut être transformé en composites multicouches avec une bouteille en polyarylate résistant à la chaleur, etc. pour améliorer la résistance à la chaleur.

Pour résoudre le problème des mauvaises propriétés de barrière aux gaz, il existe actuellement trois méthodes principales : l'une est le mélange multicouche, principalement le PET, et le PEN et d'autres matériaux avec une bonne étanchéité à l'air sont ajoutés pour fabriquer des bouteilles à 3 ou 5 couches ; la seconde consiste à utiliser des méthodes de traitement spéciales, telles que le revêtement d'une couche barrière époxy sur la couche interne ou externe d'une bouteille en PET, ou la réalisation d'un traitement au plasma ; le troisième est le moulage avec d'autres résines barrières, en utilisant du PEN ou un copolymère ou un mélange de PEN et de PET comme matières premières, ce qui améliore non seulement la La propriété yin de la bouteille améliore la résistance à la chaleur de la bouteille, et elle peut également être désinfectée avec alcali et réutilisé, réduisant ainsi le coût, car les deux premières méthodes présentent des problèmes tels qu'une faible transparence, un recyclage et un traitement difficiles, un processus complexe et des exigences d'équipement spéciales. Et bien que l'étanchéité à l'air soit améliorée, la résistance à la chaleur est médiocre, et elle ne peut être adaptée qu'à l'occasion d'un remplissage aseptique.